一、如何控制攻丝机钻孔质量
自动攻丝机在开始进行钻孔时的位置精度往往是取决于样冲眼的位置，这样就可以有效的将动态控制孔的位置精度在某一程度上转化为样冲眼位置的精度上来。因为打样冲眼会在控制空的位置的时候起到了一个决定性的重要作用。
1、为了能够方便自动攻丝机的机床在加工时能够划出较深的沟痕，须选取刀头锋利的高尺度，然后就是利用样冲在移动时的一个阻力作用，来确定它的一个正确位置。
2、要划出各尺寸孔的控制区域，以此防止、减少目测孔中心和理想位置之间的一个尺寸偏差；但想确保到位置的精度，在钻孔的同时利用卡尺进行测量便可做到。
3、为了能够有效地减少扩孔偏低孔的位置次数，须将修锉、钻孔底孔进行的纠偏方式转移到样冲眼的位置偏差上来进行纠正，便可减少这样的情况发生，更有效地缩短了加工的时间。
在加工过程中，想有效地确保到自动攻丝机攻丝前钻孔的质量，就得严格地按照以上三个步骤进行作业，才能避免不必要的情况发生。
二、攻丝机在运作中常出现的问题
缩小丝锥选定不适当使用加大丝锥。对被削材如属铜合金、铝合金、铸铁等攻牙时扩大率较少的。被削材如为管状或薄板等容易反弹时。导锥角度要适当。加大切削角。内螺纹外伤回转退出时，尤其是丝锥将离开内纹纹口处，速度应适当以免有损伤发生。内螺纹中有切屑残留修磨丝锥，减少其状切屑的留存。
清除切屑后，才以量规检查。自动攻丝机出现异常现象异常原因对策精度问题扩大丝锥选定不适当使用精度级数适合的丝锥增加切削锥的长度切屑堵塞应使用螺尖丝锥或螺旋丝锥减少丝锥容屑槽数，而扩大容屑槽的容积。使用细牙螺纹。底孔尽量加大。盲孔螺纹，底孔尽量加深。缩短攻牙长度。改用他种切削油及注油方式。
使用条件不适当调整切削速度。防止螺丝攻与下孔偏心或倾斜。丝锥或刀柄由固定改用浮动式。进刀速度应适当而防止牙型变型。采取刚性攻丝适当选用自动攻丝机的加工能力。防止主轴振动。粘刀使用有表面氧化皮膜处理的丝锥改用抗粘结性较高的切削油。降低切削速度。改变切削角使适合被削材质。
丝锥再研磨不适当容屑槽的分度应均一。自动攻丝机切削角及吃入间隙角勿过大。刀刃背部勿过小。去除研磨毛边。
以上就是小编给大家介绍的如何控制攻丝机钻孔质量，运作中常出现的问题？希望小编的总结能帮到大家。有问题可以在网站下方留言咨询哦。
