伺服数控钻孔机产品特点是可以加工各种复杂零件，工人误操作时不会损坏机器等等；另外预防故障要提高传动刚度，减少运动零件的惯性并改善运动准 确性。接下来为大家介绍一下详细的内容。
一、伺服数控钻孔机产品特点
1、该数控钻孔机移动速度快，精度高，使用寿命长。
2、采用成熟稳定的新型数控CNC系统。
3、采用台湾上银/银泰的精密高速线性导轨和高精度的P3级研磨滚珠丝杠。确保产品的加工精度。
4、采用高转速的精密级机械主轴和伺服主轴电机.确保运动时的刚度及运动精度。
5、选配高精度全伺服电机和驱动系统，确保设备高效运行。
6、可以加工各种复杂零件，是钻孔，铣削的利器。
7、设备具有X、Y、Z轴限位功能，工人误操作时不会损坏机器。
8、通信接口：USB，传输数据更快、更稳。
二、怎么预防故障
1、提高传动精度：
调整每个运动对的预紧力，调整松动的连杆，消除传动间隙，缩短传动链以及在传动链中设置减速齿轮也可以提高传动精度。
2、提高传动刚度：
调节螺母对和支撑部件的预紧力并选择螺丝本身的尺寸是提高传动刚度的有效措施。刚度不足还会导致工作台或滑架的爬行和振动以及反向死区，从而影响变速器的精度。
3、提高运动精度：
在满足零件强度和刚度的前提下，尽可能减少运动零件的质量以及旋转零件的直径和质量，以减少运动零件的惯性并改善运动准 确性。
4、目视检查：
目视检查方法是维护人员根据故障发生时对各种异常现象(如光，声音和气味)的观察来确定故障范围，并将故障范围缩小到模块或电路板，然后消除它。
5、初始重置方法：
在正常情况下，可以通过硬件重置或顺序切换系统电源来重置由瞬态故障引起的系统警报。如果由于电源故障，插入式电路板或电池电压不足而导致系统的工作存储区域混乱，则必须初始化并清理系统。清除之前，应进行数据复制记录。如果初始化后无法消除故障，请进行硬体诊断。
6、自诊断：
CNC系统已经具有强大的自诊断功能，可以随时监视CNC系统的硬件和软件的工作状态。使用自诊断功能，可以显示系统和主机之间的接口信息的状态，确定是机械部分还是数控部分出现故障，并显示故障的一般部分(故障代码) 。
7、功能程序测试：
功能程序测试方法是使用编程方法将数控系统的功能编译为功能测试程序，并将其存储在相应的介质上，例如纸带和磁带。在故障诊断期间运行该程序，以快速确定可能的故障原因。功能程序测试方法通常用于以下场合：工具加工会产生废品，无法确定是否是由于编程操作不当或CNC系统故障所致;CNC系统具有随机故障，很难区分外部干扰或系统稳定性。 闲置时间长的CNC机床投入使用之前或定期检查CNC机床时。
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